「ドライクリーニングでは水溶性汚れは落ちにくい」と言われます。

でも、素材によって違いはないのでしょうか。

簡単ではありますが、実際に検証してみました。

コットン２種類（織物と編物）とウールの生地（共に市販されているもの）に醤油のシミ（原液と５倍希釈）を付けて通常のドライクリーニング処理を行いました。

シミは付けて一日程度経過したものです。

まずはコットン生地（織物）。

左が洗浄後、右が洗浄前。

左下のシミには水を滴下させ、シミと水分を馴染ませてから洗浄しています。

前処理をしなかった部分は変化がないように見えますが、水分を含ませた部分は大分と除去出来ています。

とは言え、完全には除去出来ていませんが。

次にコットン生地（編物）。

こちらも”織物”同様に一つのシミに水分を含ませて洗っています。
（こちらは右下のシミになっていますが・・・）

結果は先ほどの”織物”と同様、水分を含ませた部分のみ変化が見られます。

でも、シミの落ち具合が若干違っているように思います。

織物と編物の構造上の違いが原因かも知れません。

方やウール生地。

左から洗浄後１、洗浄後２、洗浄前。

洗浄１はドラム内の処理衣類の数が少なめで、左側のシミ（２種類）に水分を含ませて洗浄しています。

洗浄２はドラム内の処理衣類の数が多め。

結果は、水分を含ませた部分は見る限り除去出来ています。

水分を含ませなかった部分も、確認出来る程度に薄くなっています。

それと、洗浄１よりも洗浄２の方が汚れ落ちが良いように見られます。

生地への負荷（ドラム内での揉み作用）の大きさが影響を与えているようです。

但し、これは１店舗で行っただけのものです。

個々のお店での考え方や洗浄方法などにより、汚れの除去率も変化するのかも知れません。

今後は複数店舗によるデータ取りなどをしながら、調べて行きたいと思います。

ドライクリーニングの品質を上げるには洗浄理論や設備機能またはソープの性能だけを追い求めるのではなく、まずは基本となる溶剤管理をキチンとする事が一番大切な事だと思います。

その上で、次のステップに進んでいかないと・・・。

「キレイな溶剤を使用している」とか「逆汚染・再汚染が無い」などという事が消費者に向けてのアピールポイントとなる事よりも、それが当たり前の品質として消費者に認知されるような業界にしていかないとと思います。

溶剤管理について、お困りの事がございましたら一度青年部へいらっしゃいませんか？

よろしくお願致します。

溶剤管理に直結する事ですので、機械のメンテナンスも出来るのであれば自分でしたいものです。

メーカーによってドライクリーニング機の仕様が違いますが、ご参考になれば。

（使用実機　山本製作所　DO1-16D）

手動でドラム内に溶剤を可能な限り送りこみます。

（一定量に達すれば、それ以上は溜まりません）

一定量に達した状態。

ドラム内に溶剤を溜めた後、フィルター（カーボン）タンク内の溶剤を抜く為にコック（赤丸部分）を開きます。

この状態で丸１日程度放置。

フィルタータンクもしくはカーボンタンク内の溶剤が抜けた状態になれば交換作業開始です。

留め具を外します。

フィルターを梱包してあったポリ袋やごみ袋を被せてフィルターを引き出します。

（床面には新聞紙等を敷いて溶剤で汚れるのを防ぎます）

フィルター（カーボン）を取り除いた後、フィルター（カーボン）タンク内に残った残留物をペーパータオルなどでキレイに取り除きます。

新しいフィルター（カーボン）をセットします。

シッカリと閉めます。

留め具を対向に同じ力加減で閉めて行きます。

初めは軽く　「　閉まる感覚　」　が分かる程度に全ての留め具を対向に閉めて行きます。

全てを　「　軽く閉まる感覚　」　まで閉めれば、今度は最終的に力の限り目いっぱい閉めます。

道具を使用して閉めるのではなく、あくまでも自分の力で閉めます。

（道具を使用すると次に回せなくなる可能性がありますので）

全ての留め具を閉じて、周りをキレイに拭いたら終了です。

ドライ機の電源を入れドラム内の溶剤をベースタンクに落とし、フィルタータンクのコックを閉じて溶剤が溜まるようにします。

溶剤が汚れている場合はキレイになるまで溶剤を循環させます。

電源を落として終了です、お疲れさまでした。

【　用意するもの　】

○　混合用ビン　（ふたがあり、５０～７０ml程度の容量があるもの）

○　自店使用溶剤　（ドライ機ベースタンクからドラム内に汲み上げた溶剤）

○　試薬　（アニオンソープの濃度を測る場合はカチオン試薬、カチオンソープの濃度を測る場合はアニオン試薬）

○　メチレンブルー

○　クロロホルム

○　注射器　（１ml、５ml）

○　ソープ濃度測定係数、もしくはソープ濃度測定検量線　（ソープメーカーに問い合わせて手に入れる）

※　混合用ビン、注射器は東急ハンズやコーナンプロなどで購入出来ます。

※　試薬、メチレンブルーはソープメーカーや資材商から手に入ります。

※　クロロホルムは資材商より購入出来ます。

※　ソープメーカーによってはソープ濃度測定係数ではなく、ソープ濃度測定検量線（グラフ）で測る所もあります。

※　ソープメーカーに問い合わせる場合は、使用されているソープの品名をお伝え下さい。

【　濃度測定方法（アニオンソープの場合）　】

（各薬剤の容量はソープメーカーによって違いますので、問い合わせて教えてもらって下さい）

①　混合用ビンに　「　自店使用溶剤　」　を入れます。

②　そこに　「　クロロホルム　」　「　メチレンブルー　」　を加えます。

試薬（カチオン試薬）は、予め注射器で１mlを測って用意しておきます。

③　注射器の試薬を０．１mlずつ加え、ふたを閉めよく攪拌します。

試薬が足りない場合は液が２層に分かれ、その下層が濃く見えます。

④　上下層の色の差がなくなる（中和される）まで、試薬を滴下していきます。

この状態になるまでの試薬の加えた量を覚えておきます。

試薬の量が行き過ぎると上層が濃くなります。

※　カチオンソープの場合はこの状態とは逆（最初が上層が濃く、中和の量を超えると下層が濃くなる）になります。

⑤　加えた試薬の量にソープ濃度係数をかけてソープ濃度を求めます。

ソープ濃度％＝（加えた試薬の量÷自店使用溶剤量）　×　ソープ濃度係数

例）　（加えた試薬の量　１０ml　÷　自店使用溶剤量　５ｍｌ）　×　ソープ濃度係数　０．６２５　＝　１．２５％

※　ソープメーカーによっては検量線で求める場合もあります。その際は加えた量のみで求めます。

ソープ濃度はソープメーカーに直接自店使用溶剤を預けて測ってもらう事も出来ますが、その場合時間のロスが生じます。

カーボン（活性炭）を交換した直後はソープ濃度が激しく変化します。

静電気センサー等では数値に誤差が生じてきます。

ソープ濃度を自分で測定すれば、フィルターやカーボン（活性炭）への吸着量も把握出来ます。

ソープ濃度を適正に保つ事は、「　洗浄力を高める　」「　逆汚染を防ぐ　」「　静電気を防止する　」などクリーニング業者にとって品質維持に欠かせない重要な要素です。

適切なフィルター・カーボン（活性炭）交換やドライ溶剤の水分管理を合わせて行う事で、良いドライクリーニング品質をお客様にお届けしましょう。

参考資料　OCJr.技術部作成資料